Beton architektoniczny - stwórz podłogę o nietuzinkowym charakterze

Bez dwóch zdań, beton architektoniczny to materiał charakteryzujący się wyjątkowo szerokim zakresem zastosowań. W ostatnim czasie zyskał on uznanie wielu architektów i projektantów. Betonowa podłoga w domu to trend pozwalający na uzyskanie niepowtarzalnej aranżacji, która będzie nie tylko świetnie się prezentować, ale także zapewni trwałość na długie lata.

Betonfloor od początku swojej działalności realizuje zlecenia na posadzki betonowe. Poznań to miasto, w którym podejmujemy najwięcej zleceń. Pełne zaangażowanie w wykonywanie codziennych obowiązków, szeroka wiedza oraz doświadczenie decydują o tym, że każda betonowa podłoga w salonie, kuchni czy łazience będąca efektem pracy naszych fachowców w 100% spełnia wymagania odbiorców.

Betonowa podłoga w domu – doskonałe właściwości użytkowe

Z pozoru banalny beton architektoniczny jest wyjątkowo efektownym materiałem.
Jego atutem jest estetyczny wygląd i fakt,że nie trzeba pokrywać go żadną dodatkową powłoką wykończeniową. Podłogi betonowe w domu sprawiają wrażenie minimalistycznych, surowych, ale jednocześnie bardzo eleganckich i nowoczesnych. Dzięki odpowiedniej impregnacji mogą latami zdobić mieszkanie,dom, biuro, restaurację, sklep, butik. 

Odpowiednio przygotowany beton architektoniczny sprawdza się doskonale również w mocno eksploatowanych miejscach. Nie blaknie, nie ściera , nie brudzi się nie ulega wodnej korozji, a z czasem nabiera szlachetności.
Zgodnie z najnowszymi trendami w architekturze wnętrz najbardziej pożądanym materiałem jest dekoracyjny beton architektoniczny, który doskonale odnajduje się w nowoczesnych przestrzeniach
Wyznacznikiem modnego,industrialnego stylu są bowiem prostota i i minimalizm.

Perfekcyjnie wykonane posadzki betonowe – Poznań

Dla inwestycji w których nie został wykonany jeszcze podkład, stosowana jest posadzka grubowarstwowa o minimalnej grubości 70 mm. Tak wykonana posadzka betonowa w domu lub innym obiekcie pozwala zaoszczędzić pieniądze i czas. Zastosowanie w mieszance betonu grubych frakcji kruszywa korzystnie wpływa na wytrzymałość betonu na ściskanie, zginanie, ścieranie oraz ma bardzo dobre właściwości przewodzenia ciepła i jego kumulacji.

Taki skład mieszanki optymalizuje działanie ogrzewania podłogowego.

Gotowa mieszanka po dostarczeniu na budowę zostaje ułożona i precyzyjnie wypoziomowana. Następnie posadzka zostaje mechanicznie zatarta.
Kolejny krok to nacięcie dylatacji.
Po upływie minimum 28 dni od wylania następuje impregnacja posadzki i wypełnienie dylatacji.

Gotowa, staranne wykonana betonowa podłoga w domu pozwala uzyskać ciekawy efekt wizualny, a jednocześnie nie wymaga szczególnej pielęgnacji nawet w przypadku intensywnej eksploatacji. Brak wykorzystania szkodliwych substancji podczas wdrażania tego rozwiązania sprawia, że  podłogi betonowe w domu są bardzo bezpieczne w codziennym użytkowaniu.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Serdecznie zapraszamy do kontaktu. Chętnie omówimy z Tobą korzyści, jakie mogą zapewnić Ci posadzki betonowe. Poznań stanowi centralny obszar działalności naszej firmy. Do usłyszenia!

Beton architektoniczny

Szary jasny

Naturalny

Naturalny

Szary średni

Szary ciemny

Szary ciemny

Podłoga cienkowarstwowa

Rozwiązanie to ma zastosowanie w pomieszczeniach, w których został już wykonany podkład jastrychowy lub anhydrytowy. Minimalna grubość warstwy betonowej to 10mm. Odpowiednią mieszankę betonu wraz z dodatkami dokładnie mieszamy na budowie.
Przy pomocy specjalistycznych narzędzi gotowy beton nakładamy na odpowiednio przygotowany wcześniej podkład.
Kolejny etap to zacieranie mechaniczne posadzki do momentu uzyskania całkowitej gładkości. Następnie zostają nacięte dylatacje. Po upływie minimum 28 dni od wylania, posadzka zostaje przeszlifowana, nasączona impregnatami oraz spolerowana,a także zostają wypełnione szczeliny dylatacyjne.

Podłogi betonowe samorozlewne

Podłogi tego rodzaju wykonuje się w grubościach od 6 do 15 mm w kolorze szarym. Zaletą tej podłogi jest krótki termin wykonania około 7 dni. Rozpoczynamy od przygotowania podkładu: zszywanie pęknięć, uzupełnianie ubytków, wzmacnianie podłoża. Kolejnego dnia gotową mieszankę urabiamy na budowie i rozkładamy na wcześniej przygotowany podkład. Po całkowitym związaniu betonu wykonujemy dylatacje, następnie podłoga zostaje zabezpieczona impregnatami i wypełniamy dylatacje.

Posadzki żywiczne

POSADZKI I POWŁOKI ŻYWICZNE stale cieszą się dużą popularnością i wykonywane są zarówno w obiektach przemysłowych, komercyjnych jak i domach prywatnych. Są to powłoki o BARDZO DUŻEJ ODPORNOŚCI CHEMICZNEJ, łatwe do utrzymania w czystości, trwałe i dostępne w wielu kolorach i wersjach wykończeniowych.
Dobór rozwiązania zależy od warunków, w jakich powłoka żywiczna będzie eksploatowana. W pomieszczeniach wewnętrznych można stosować sztywne POWŁOKI EPOKSYDOWE, a także elastyczne POWŁOKI POLIURETANOWE. W przypadku powierzchni zewnętrznych narażonych na oddziaływanie warunków atmosferycznych należy zastosować odporne na promieniowanie uv ELASTYCZNE POWŁOKI POLIURETANOWE. Ważny jest sposób użytkowania posadzki – jaki będzie odbywał się na niej ruch, jego natężenie, jakie będą obciążenia mechaniczne i chemiczne, jaka musi być szorstkość posadzki zapobiegająca poślizgnięciom.

Ściany w technologii mikrocementu

Nowoczesnym sposobem wykańczania ścian, sufitów, a nawet schodów i blatów kuchennych jest wykorzystanie mikrocementu.
Podobnie jak beton polerowany, mikrocement pozwala uzyskać ciekawe efekty dekoracyjne, sprzyjające utrzymaniu aranżacji w stylu industrialnym, minimalistycznym czy loftowym.
Mikrocement przeznaczony jest do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych, w salonie, kuchni, łazience.
Mikrocement możemy podzielić z uwagi na kolorystykę, – od białych po szarości do czarnych, strukturę, – od porowatych do gładkich i w zależności od zastosowanego lakieru zabezpieczającego – od matu poprzez satynę do połysku.
Grubość gotowego mikrocementu wynosi około 3mm. Składa się z kilku warstw.
Mieszankę przygotowuje się bezpośrednio na budowie i nakładamy na wcześniej zagruntowaną powierzchnię. Cały proces w zależności od ilości m² trwa około 4 dni, bezpośrednio po wyschnięciu powierzchnia nadaje się do użytkowania.